国内小胶印机的现状与发展趋势下

国内小胶印机的现状与发展趋势(下)

小胶印的发展方向取决于社会生产的需求。印刷产品正向多色化方向发展，印刷材料也趋于多元化。如何在保持小胶印方便快捷优势的同时提高印刷机的处理能力和印品质量是摆在我们面前的最关键问题。

目前市场上小胶印产品的原型为三种，东航，滨田，良明，其细节各有独特。52以下幅面的小胶印存在一些固有问题，妨碍了进一步提高印品质量。幅面小结构紧凑，水墨辊的空间有限，都采用短墨路，墨路短有调节迅速的优点，但墨辊少不利于得到更理想的墨膜，也不好保证颜色一致性；小胶印采用分离进纸，超越递纸的供纸方式，相对于接近一万的印速而言其纸张运动速度快，并在运动中进行二次定位，对套印精度有影响，而降低速度后的生产效率不及多色印刷机；小胶印多采用向橡皮滚筒合压的方式，版滚筒、压印滚筒分别与固定的橡皮滚筒离合压，不利于在单个印刷周期中保持稳定的压力。

针对用户越来越高的印刷要求，一些制造厂商开发出52幅面的产品。这种规格的印刷机算是大幅面印刷机中的小弟，结构上控制上几乎与大型印刷机一样，却冷却後收缩拥有中小印刷企业能够接受的价格。随着新一轮设备更新改造，拥有更高印刷品质的52印刷机的需求渴望大幅增长，这对小胶印机制造厂商来说是一个突破口。

另外，在小胶印机具有优势的薄纸印刷上也还存在一些不足。目前的小胶印机能够轻松处理28g或克重更低的薄纸，这对大幅面印刷机来说是个不小优势。但这些产品具有节能、安全、不破坏臭氧层及极低全球变暖潜值的特点是对于更薄的17g纸效果还不很理想，印刷速度低，废品率高，这也是一些老设备至今不易被淘汰的原因之一。

面对激烈的市场竞争,技术上必须求精求专。在竞争中生存，靠简单的重复，扩大生产数量，是行不通的，最有效的途径是扩大顾客基础，给客户提供明显的附加值。要发展中高档设备，努力提高技术含量，把产品做精、做细、做专、做强，靠技术进步来推动行业的发展。

小胶印机的发展趋势主要有以下几点：

1.机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化，能够处理各种纸张、版材的多元化、弹性化的设备才有竞争力。

2.结构设计标准化、模块化。充分利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型，对市场需求迅速做出反应，满足客户的个性化要求。

3.控制智能化。未来胶印机必须具备多功能、调整操作简单等条件，基于PLC、电脑的控制器将成为新设备的必然要求。

总之，在小胶印机领域，目前开发产品必须以客户需要为目标。开发过程中应勇于创新，注意技术积累，真诚希望不久以后会在印刷设备行业中出现“中系”的说法。

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