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工业加工中的非熔剂净化工艺《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:01:19 阅读: 来源:纸箱包装厂家

2016-08-09 19:51:39来源: 贤集网

熔剂净化工艺除杂效果好、成本低、操作简便,但也具有金属损耗增加、易引入夹杂、不能除气等不足。因此,科研工作者开发出多种清洁的非熔剂净化方法,来弥补熔剂净化的这些不足。 目前,非熔剂净化已渐渐取代熔剂净化, 成为镁合金熔体净化应用较为广范的方法。

吹气净化法

吹气净化法,是向镁合金熔液中通入净化气体,氢在其中的分压为 0, 熔体中的氢在压差的作用下扩散进这些气泡中,随气泡的上浮而被排除,达到除气目的;同时气泡上升过程中能粘附夹杂,起到除夹的作用。利用旋转喷吹高纯度氩气 (Ar)对AZ91 镁合金进行了净化处理,合金中气体减少,试样性能得到提高。此外,还利用水模拟研究了旋转喷吹参数对镁合金除气效率的影响。

过滤净化法

传统铸造生产中, 在浇注过程中让熔体通过过滤介质是防止夹杂缺陷最常用的方法。 常见的镁合金过滤介质有冲孔的铁片、钢丝棉、多层编织钢丝网等。 随着工业的发展, 过滤器经历了由二维到三维泡沫陶瓷过滤器跨越。泡沫陶瓷过滤孔道相互连接,成迷宫式结构, 这种结构有利于熔体中大颗粒夹杂物接触过滤块的过滤孔壁, 使得过滤网对非金属夹杂有一定捕捉和吸附能力。

沉降法

通常情况下,夹杂物密度比镁合金熔体大,经过一定的静置时间后,会下降沉淀,使夹杂物与金属液实现自然分离;夹杂物颗粒的尺寸和密度越大,镁合金液的粘度和密度越小,对沉降越容易进行 。 而在实际生产中,镁合金液中夹杂比较微小,一般只有几微米到几十微米, 在有限的时间内仅依靠沉降法很难达到夹杂物与熔体分离的效果;一般要加入熔剂,使小颗粒团聚变大,并通过降低熔体粘度,加速其沉降。

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